1.2990模具钢是一种高性能的冷作模具钢，具有高硬度、高强度、优异的耐磨性、耐冲击性和耐热性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、塑料等行业的模具制造。
一、化学成分与性能特点
化学成分：
碳（C）：含量较高，可提高钢材的硬度和耐磨性。
硅（Si）和锰（Mn）：提高钢材的强度和韧性。
铬（Cr）和钼（Mo）：增加钢材的耐腐蚀性和耐高温性能。
钴（Co）：提高钢材的韧性和耐磨性。
性能特点：
高硬度与高强度：1.2990模具钢具有优异的硬度和强度，能够承受高压力和负载，适用于制造高精度和高耐磨的模具。
优异的耐磨性：其表面硬度高，耐磨性能好，能够延长模具的使用寿命。
良好的韧性：在高硬度和高强度的同时，1.2990模具钢还具有良好的韧性，能够防止脆性断裂。
耐热性能：该材料具有出色的耐热性能，能够在高温环境下保持稳定的机械性能。
加工性能：1.2990模具钢具有优异的切削加工性能，便于机械加工和制造模具。
二、应用领域
汽车制造：用于制造汽车零部件的模具，如注塑模具、压铸模具等。
航空航天：适用于制造航空航天领域的高精度和高耐磨模具。
电子行业：用于制造电子产品的模具，如手机外壳、电脑配件等。
塑料加工：适用于制造塑料注塑模具，能够提高生产效率和产品质量。
三、热处理工艺
奥氏体化处理：在1030-1050℃的温度下进行奥氏体化处理，以获得均匀的马氏体组织。
淬火处理：采用油淬或气淬方式进行淬火处理，以提高材料的硬度和耐磨性。
回火处理：在550-650℃的温度范围内进行回火处理，通过二次硬化效应使材料达到最佳的综合性能。1.2990模具钢表现出优异的抗回火软化能力，即使在600℃高温下长时间工作，硬度仍能保持在45HRC以上。
四、优势与市场认可
延长模具使用寿命：由于其高硬度和耐磨性，1.2990模具钢可以有效延长模具的使用寿命，减少模具更换的频率和成本。
提高生产效率：优异的加工性能和热处理性能使得模具制造过程更加高效和精确，提高了生产效率。
适应复杂工作环境：其耐热性能和抗疲劳性能使其能够适应不同的工作环境，减少了模具的损坏和更换。
市场认可：1.2990模具钢在市场上得到了广泛的认可和应用，成为模具制造行业的重要材料选择。
